工厂里的电子大屏幕上显示着板材从原料分拣、开料、输送等生产实况的动态信息，机器人根据系统指令有序运转，整个生产过程高效协同。佛山维尚家具制造有限公司（下称“维尚家具”）投建的智能制造示范工厂展示了制造业与互联网跨界融合的现代工业之美。
自2006年成立以来，维尚家具以“数码化定制”“信息化制造”创造性地为工厂插上数字化、智能化的翅膀，开创了“大规模个性化定制生产”智造新模式，成为传统行业“互联网+智造”探索的标杆。
从IT行业跨界改造传统制造业
位于南海狮山的维尚家具第五分厂内，高达11米的智能仓储中心采用机器人作业，仓储效率较传统仓储方式提高8倍。这个年产值可达25亿元的家具工厂，通过引入智慧物流系统和　MES　集成系统，并对车间人力生产环节进行设备替换后，生产效率相比以往的厂区提升了30%。这是维尚家具运用互联网改造传统制造模式，加速制造业与大数据、云计算、物联网等新技术融合，打造工业互联网的一个缩影。
作为中国制造业大市，佛山拥有数十万家制造企业，仅家具行业就过万家。但佛山家具行业长期处于大而不强的状态。要素驱动发展时期，传统家具制造企业普遍面临成本上升、环保压力加大、难以满足市场个性化需求等问题。为寻求突破，维尚家具率先拥抱互联网，创立伊始便依托IT 技术创新实现了“大规模定制”模式。
2006年，维尚家具创始人李连柱从IT行业跨界进入定制家具领域，在佛山南海创立佛山维尚家具制造有限公司，通过软件信息化和生产智能化手段改造传统家具行业。跨界转型之初，很多家具行业人士认为这是异想天开，但维尚家具却在一片质疑声中快速崛起，成为“互联网+”升级的标杆。
最初专攻家居设计软件市场的李连柱并不想涉足制造业，但苦于当时市场没有认识到三维展示软件的价值，同时家具企业普遍沉浸在市场的一片繁荣之中，并不想在新的领域进行探索和投资，这让软件公司有着施展无门的无奈。不想放弃的李连柱为突破个性化定制涉及的效率问题，毅然决定投身制造业，希望能为其他家具企业做示范。
开启全屋家具定制时代
带着一批IT人跨界进入定制家具领域，李连柱希望能把原本属于少数人的定制提供给大多数的消费者。这要求家具企业能够在品质和价格上满足消费者对个性化定制需求的期望，其关键在于实现规模化生产，进而有效控制成本。
为满足规模个性化定制生产的要求，维尚家具充分发挥其原有的互联网基因的优势，以信息技术为基础改造传统制造业。2007年3月，维尚家具启动了信息化技术改造传统家具生产项目，同年11月大规模定制生产信息化系统便研发成功并上线使用。
 位于南海狮山的维尚家具第五工厂成为国家智能制造试点示范项目。/佛山日报记者龙翔摄
通过该系统，消费者线下下单，维尚家具以数字化方式将订单转换为“数据”，工厂则根据不同订单的需求数据分析同类材料合并生产的可行性，然后按需协调资源分配和归类实现规模化生产。结合数字化管理的方式，将产品设计、生产、配送和服务全流程打通，维尚家具从此开启了全屋家具定制时代。
随着年轻一代消费者逐步成长成为消费主力，个性化定制需求快速释放，维尚家具业务迅速增长，销售额连年翻番，营业收入从最初的数十万元突破到超50亿元。作为家具制造企业传统发展模式的颠覆者，维尚家具已成为中国家具行业的传奇。
成为国家智能制造试点示范项目
紧跟技术变革、产业革新和经济环境变化，维尚家具在推进制造业信息化改造的同时，正加速制造业的智能化升级。2014年5月，应用了机器人技术并配建智能化立体仓的维尚家具新一厂落成；2016年9月，位于南海狮山的维尚家具第五工厂建成，成为国家2016年智能制造试点示范项目。
2017年3月维尚家具所属集团在深圳证券交易所敲钟上市，企业形成了“互联网+”为牵引、智能制造为支撑、资本驱动为战略驱动力的战略发展架构。
从传统家具制造企业与互联网深度融合，到自行研发自动化生产设备，并逐步建立“互联网+智造”发展模式，维尚家具已然成为佛山本土传统制造业实现“智造+”升级的标杆。
有业内人士认为，维尚家具的成功经验，有两个关键点：首先是推动传统制造与互联网深度融合，利用互联网方便、快捷、无沟通障碍等特点提升制造业快速应对市场需求变化的响应能力，同时加强企业在研发设计、产品生产、物流配送和售后服务等各环节的协同水平，使大规模个性化定制生产得以实现；其次是充分利用内外部条件，创造制造业向“智造+”升级，打造智慧工厂的可能性，在有效控制成本的基础上提升生产效率和产品品质，进而满足消费者对高品质个性化产品的需求。
在新技术、新工具、新模式的推动下，技术革新和产业变革正在悄然发生，企业一直都走在创新和转型的路上。在不断向前的时代巨轮上，只有顺应时代发展的趋势，充分利用现有条件创造机会把握机遇，才能引领时代发展的风潮。维尚家具就是那个在“互联网+智造”领域引领风潮的弄潮儿。